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這(zhe)樣，活塞(sai)在液壓(ya)缸內工(gong)作時，摩擦阻力會時大(da)時小，產生滑移(yi)或爬行(xing)。排除辦(ban)法是先修磨液壓(ya)缸，再按(an)配(pei)(pei)合要求配(pei)(pei)制(zhi)活塞(sai)，修磨活塞(sai)桿，配(pei)(pei)置導(dao)向套。

(3)液壓泵(beng)或液壓缸進入空氣(qi)(qi)(qi)。空氣(qi)(qi)(qi)壓縮或膨脹會造成活塞滑移或爬行(xing)。排(pai)除(chu)措(cuo)施(shi)是檢(jian)查液壓泵(beng)，設(she)置專門的排(pai)氣(qi)(qi)(qi)裝置，快(kuai)速(su)操作(zuo)全行(xing)程往返數(shu)次排(pai)氣(qi)(qi)(qi)。

(4)密(mi)封件質(zhi)量(liang)與滑移或爬行有直(zhi)接關(guan)系。

一(yi)般地說，測(ce)量(liang)(liang)時造成(cheng)(cheng)深度不(bu)(bu)大(da)的(de)(de)細(xi)長(chang)形劃傷(shang)是輕(qing)微的(de)(de)，不(bu)(bu)影響運(yun)行精度，但如果(guo)測(ce)量(liang)(liang)桿頭尺寸調節(jie)不(bu)(bu)當，測(ce)量(liang)(liang)觸頭硬行嵌入，會造成(cheng)(cheng)較為重(zhong)度的(de)(de)傷(shang)痕。解決此問題(ti)的(de)(de)對(dui)策，首先是測(ce)量(liang)(liang)出(chu)調節(jie)好的(de)(de)測(ce)量(liang)(liang)頭的(de)(de)長(chang)短度，此外，用(yong)一(yi)張只在測(ce)量(liang)(liang)位置(zhi)上(shang)開孔的(de)(de)紙帶，貼在缸壁內表面(mian)，即(ji)不(bu)(bu)會產生上(shang)述(shu)形狀劃痕。測(ce)量(liang)(liang)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)輕(qing)微劃痕，一(yi)般用(yong)舊砂(sha)布(bu)的(de)(de)反面(mian)或馬糞紙即(ji)可擦(ca)去。

　密封不良

　　密封(feng)不良會引起外(wai)泄漏和(he)內泄漏。產(chan)生密封(feng)不良的(de)原因(yin)有：

　　1、裝配不當，密封件發生破損；

　　2、裝配精(jing)度差(cha)，間隙太(tai)大，密封件(jian)被擠出而損壞(huai)；

　　3、密封件急劇磨(mo)損，失去密封作用；

　　4、密(mi)封圈(quan)方(fang)向(xiang)(xiang)裝反(密(mi)封圈(quan)唇邊面(mian)向(xiang)(xiang)壓(ya)力油一方(fang))，密(mi)封功能失效；

　　5、密封(feng)結(jie)構不合理，壓力超(chao)過額定(ding)值(zhi)，失去密封(feng)功效。

連接(jie)處(chu)結合不良

　　連接處結合(he)(he)不(bu)良主要引起外泄(xie)漏，產生(sheng)結合(he)(he)不(bu)良的原因有：

　　1、缸(gang)筒與(yu)端(duan)蓋用螺(luo)栓連(lian)接時，螺(luo)栓緊固(gu)不良(liang)，結合部分的(de)毛刺、裝配毛邊(bian)引起結合不良(liang)；端(duan)面O形(xing)密封圈有配合間隙；

　　2、缸筒與端(duan)蓋(gai)用螺紋(wen)連接時(shi)，緊固端(duan)蓋(gai)時(shi)未達到額定扭矩或密(mi)封圈密(mi)封性能不好；

　　3、液壓缸(gang)進油管口(kou)因管件(jian)振(zhen)動(dong)(dong)而引起(qi)管口(kou)松動(dong)(dong)。